|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИННОВАЦИИ В БИЗНЕСЕ НА САПРОПЕЛЕ
|
|
|
 |
|
|
|
|
обезвоженный сапропель (кек) подается на утилизацию, а фильтрат подается на очистку в начало очистных сооружений. Сапропель естественной влажности, обработанный флокулянтом, поступает на верхнюю фильтровальную ленту фильтр пресса и разравнивается по её ширине. Предварительной зоной обезвоживания сфлокулированного сапропеля является гравитационная зона (1). Сапропель по мере движения на ленте избавляется от избытков воды, которая просачивается через фильтровальную ленту. В гравитационной зоне установлены регулируемые выравнивающая пластина и рыхлители. Выравнивающая пластина обеспечивает равномерное распределение поступающего сапропеля по всей ширине ленты, рыхлители постоянно перемешивают сапропель, способствуя интенсивной отдаче воды. В гравитационной зоне лента движется по направляющим, выполненным из нержавеющей стали с пластиковой насадкой из прочного материала, с расстоянием друг от друга 200 мм, что способствует свободному дренированию воды. Далее сапропель подвергается постепенному сжатию между двумя фильтрующими лентами (верхней и нижней) в арочной зоне (2). Профиль данной зоны обеспечивает плавное повышение начального давления на сапропель, тем самым, исключает разбрызгивание и излив сапропеля на краях лент. Зона прессования выполнена из валов с последовательным уменьшением их диаметра, тем самым сапропель при своем движении подвергается действию увеличивающегося давления. Самый крупный вал (3) диаметром 600 мм выполнен из нержавеющей стали и перфорирован отверстиями для лучшего отвода фильтрата. Остальные валы меньшего диаметра имеют специальное полимерное покрытие. После прохождения зоны прессования ленты расходятся и спрессованный сапропель (кек) срезается "ножами" (4) из полимерного материала на конвейер. В ходе работы ленточного фильтр-пресса каждая лента подвергается постоянной промывке. Конструкция узла промывки позволяет осуществлять механическую очистку форсунок, через которые на ленту поступает промывная вода.
|
|
 |
|
|
Комплекс представляет собой законченный функциональный модуль, основой которого является высокоэффективный ленточный фильтр-пресс ПЛ-06 (или ПЛ-09) и ленточный сгуститель СГ-06 (или СГ-09), может эксплуатироваться как в качестве мобильной, так и стационарной установки. Для запуска комплекса в эксплуатацию достаточно подвести к модулю электроэнергию и сапропель, а затем обеспечить отвод фильтрата и обезвоженного кека. Для установки комплекса не требуется проектирование и строительство цеха механического обезвоживания, что существенно сокращает капитальные затраты на внедрение. Производительность комплекса составляет до 15 м куб/ч при нагрузке по сухому веществу до 200 кг/ч. Влажность сапропеля на выходе составляет 75-80%. Габариты и масса установки позволяют транспортировать ее в морском 20-ти футовом ISO контейнере. Исходный сапропель естественной влажности подается на комплекс обезвоживания через мацератор (измельчитель) или через решетку, чтобы исключить
|
|
 |
|
попадание крупных твердых фракций или случайного мусора на фильтр-пресс. Далее насосом сапропель подается в смеситель, где происходит его смешивание с флокулянтом. Станция приготовления флокулянта готовит концентрированный раствор, который подается в узел разбавления, где концентрация флокулянта доводится до рабочей. Подготовленный сапропель-сырец после смесителя поступает на фильтр -пресс. После обработки на фильтр-прессе
|
|
|
|
|
|
Типовая технология и типовой проект предприятия с данным видом оборудования и Спецификация оборудования поставляется на CD диске стоимостью 1000 руб. + пересылка.
|
|
 |
| | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
Технология обезвоживания сапропеля
Представлена на типовой схеме и отвечает всем требованиям разработки, переработки и фасовки сапропелей естественной влажности в малом бизнесе.
Типовая технология и типовой проект предприятия с данным видом оборудования и Спецификация оборудования поставляется на CD диске стоимостью 1000 руб. + пересылка.
Оборудование поставляется при заполнении Опросного листа или по подготовленной технологии процесса (проекту). При необходимости Центр оказывает содействие и выполняет работы по проектированию производства с данным видом оборудования.
Стоимость проектных работ под конкретный объект производства с предлагаемым оборудованием колеблется от 245 до 330 тыс. руб. Поставляется на CD и бумажном носителе в 2 экземплярах.
Точная стоимость оборудования и проектных работ определяется договором и требуемой производительностью по конечному продукту.
|
|
Спецификация передвижных установок обезвоживания
1. Декантер с высокими производственными показателями. Запатентованная двойная зубчатая передача. Производительность:
Сгущение - до 60 м3/ч
Обезвоживание - до 40 м3/ч. 2. Подача продукта. Соединение: Свободные фланцы, муфта Storz А и В Передача: с помощью эксцентрикового винтового насоса производительностью до 60 м3/ч. 3. Выгрузка жидкости. Полихлорвиниловая труба DN 150 (20 м). 4. Выгрузка твердой фазы. Конвейерная лента (высота разгрузки - макс. 3 м). 5. Флокулянтная установка 3-х камерная автоматическая система для порошкообразных и жидких полимеров дозировка с помощью эксцентрикового винтового насоса. 6. Модифицирование сапропеля добавками Подача с помощью регулируемого винтового конвейера. Мешалка с двойным валом. 7. Переключатели и устройства управления Автоматическое управление всеми элементами установки. 8. Быстрый анализ. Определение содержания твердых веществ, подача Определение остаточного содержания твердых веществ, выгрузка. 9. Данные по соединениям. Электричество: Трехфазный дизельный генератор 175 кВА, 380 В/50 Гц, Предохранитель 250 А Нагрев/освещение: (кабель 50 м) Разъем СЕЕ 16 А, Предохранитель 16 А Вода: Линия 30 м, Муфта 2 дюйма, Рабочее давление 4 бар, Производительность 12 м3/ч. 10. Размеры: Длина 8.0 - 12.5 м Ширина до 2.5 м, Высота до 4.0 м.
Установка помещается в стандартный контейнер или трейлер, а технология основана на применении новейших высококачественных декантеров Westfalia Separator. Установка оснащена системами освещения, отопления, вентиляции, питающим насосом, мусородробилкой, системой приготовления / дозированной подачи флокулянта (жидкого или порошкового) и оборудованием для удаления кокса.
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
 |
|
|
где > - подача сапропеля естественной влажности от добычного устройства или предварительного сгустителя
|
|
 |
|
 |
 |
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
Шнек
Шнек, вращаясь относительно барабана с небольшим дифференциальным числом оборотов, перемещает осаждённое твёрдое вещество к конической сужающейся части барабана. Для достижения высокой степени обезвоживания очень важно иметь определённую конструкцию шнека. Специальные конструктивные особенности шнека создают в конической части HTS-ДЕКАНТЕРА дополнительный эффект прессования. Лучшие результаты разделения достигаются за счёт максимального времени нахождения твёрдого вещества внутри барабана. Это обеспечивается благодаря экстремально низкому дифференциальному числу оборотов шнека, в результате чего возрастает количество твердых веществ в барабане, что требует, для получения высокой степени обезвоживания, применения мощного привода шнека.
Подача продукта
По оси декантера располагается впускная труба. Через неё сапропель естественной
|
|
|
|
Применение ДЕКАНТЕРОВ ФЛОТТВЕГ в различных технологических схемах обезвоживания сапропеля естественной влажности. Независимо от дальнейших схем использования сапропеля после обезвоживания (гранулирование, фасовка, внесение на поля) очень важно для экономии средств обезводить его в максимально требуемой степени. ФЛОТТВЕГ HTS-ДЕКАНТЕР представляет собой последнюю самую совершенную модификацию, ставшего очень популярным ещё в 70-е годы высокоскоростного SCHNELL- ДЕКАНТЕРА фирмы Флоттвег. Он был специально разработан для достижения высокой степени обезвоживания. В одном HTS-ДЕКАНТЕРЕ удаётся обезводить от 5 до 150 м3 обезвоженного сапропеля-сырья в час.
Ротор с особо длинной цилиндрической частью и оптимальным углом в конической части обеспечивает высокую степень чистоты фугата.
- Специальная конструкция шнека в месте ввода продукта, в зоне осветления и в области прессования гарантирует превосходные результаты обезвоживания.
- Высокое число оборотов барабана и, как следствие, большое значение фактора разделения предоставляют возможность даже на тяжёлых с точки зрения разделения шламах достигать хороших результатов обезвоживания.
- По сравнению с обычными центрифугами сапропель, обезвоженный в HTS- ДЕКАНТЕРЕ при минимальном расходе флокулянта, примерно на 10% суше. Влажность сапропеля при этом примерно такая же, как у камерных фильтрпрессов, а в некоторых случаях даже меньше.
- Влажность обезвоженного сапропеля практически не изменяется при колебаниях концентрации шлама на входе или изменении производительности декантера.
- Возможна круглосуточная работа
- Высокая производительность при относительно небольшом размере требуемого помещения.
|
|
|
|
|
|
где > - подача сапропеля естественной влажности от добычного устройства
|
|
 |
|
|
 |
|
 |
|
|
|
|
влажности подаётся во входную камеру шнека. Далее после предварительного щадящего ускорения в тангенциальном направлении шлам через распределительные отверстия в корпусе шнека попадает в барабан.
Барабан
Конусно-цилиндрический барабан вращается с числом оборотов, выбираемым в зависимости от характера выполняемой задачи. Внутри барабана шлам ускоряется до полной окружной скорости, образуя при этом цилиндрическое кольцо. Твёрдые частицы осадка под действием центробежных сил осаждаются на внутренней поверхности барабана.
Дозирование флокулянта
Для улучшения водоотдачи и усиления эффекта разделения при обезвоживании, а иногда и при сгущении сапропеля перед основным обезвоживанием, в декантер через смесительную трубу вводятся флокулянты (полиэлектролиты). Во входной камере происходит интенсивное перемешивание флокулянта с продуктом. Флокулы шлама образуются непосредственно перед попаданием сапропеля в зону очистки барабана, что приводит к оптимальному расходу полиэлектролитов.
Опоры ротора
Специальная конструкция подшипниковых опор ротора отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к центрифугам, работающим на высоких скоростях, что гарантирует высокую надёжность и длительный срок службы. В зависимости от модели и области применения подача консистентной или жидкой смазки производится от центрального распределительного узла.
Переливные затворные шайбы
Очищенная жидкость течёт в направлении цилиндрического края барабана и выходит там наружу через специальные отверстия в крышке барабана. В этих отверстиях располагаются особо точно регулируемые по высоте затворные шайбы, с помощью которых можно устанавливать толщину слоя жидкости в барабане. Жидкая фаза далее попадает в сливную камеру, из которой она самотёком выходит наружу.
Выход твёрдой фазы
Твёрдая фаза с требуемой влажностью выходит через отверстия в конической части барабана в специальную камеру, из которой далее выбрасывается вниз.
Материалы
Все детали декантера, соприкасающиеся с продуктом, изготавливаются исключительно из высококачественной кислотостойкой нержавеющей стали. Барабан выполнен из высокопрочного дуплексного центробежного литья, а корпус шнека - из центробежного литья (нержавеющая сталь).
Защита от износа
Все OSE-, и HTS ДЕКАНТЕРЫ фирмы ФЛОТТВЕГ надёжно защищены от абразивного износа. Лопасти шнека бронированы карбидом вольфрама или, по выбору, защищены пластинами из высокопрочного износоустойчивого материала. Все входные и выходные отверстия оснащены сменными вставками или втулками из отбеленного чугуна, карбидокремниевой керамики и т.д. Эти детали можно легко заменить во время проведения регулярных сервисных работ. Другие области возможного износа такие, как внутренняя поверхность барабана, входная камера, корпус и т.д., также оборудованы высокоэффективной и надёжной защитой.
|
|
 |
|
|
Комплектные поставки
ФЛОТТВЕГ может поставлять комплектные установки. Большой многолетний опыт, приобретённый при проектировании и изготовлении установок по сгущению и обезвоживанию осадка, позволяет предлагать клиентам оптимальные решения для их конкретных задач. Собственный электроцех в сочетании со сборочным отделением гарантирует ФЛОТТВЕГ ДЕКАНТЕР Z4E-4 быструю и компетентную реализацию проектов. УСТАНОВКИ ФЛОТТВЕГ поставляются в мобильном, частично мобильном и стационарном исполнении
|
|
|
 |
|
|
Сертификация
Фирма ФЛОТТВЕГ сертифицирована в соответствии с нормами ISO 9001:2000 и изготавливает своё оборудование по новейшим техническим стандартам и нормам. Оборудование фирмы Флоттвег сконструировано и изготовлено в Германии.
Типовая технология и типовой проект предприятия с данным видом оборудования и Спецификация оборудования поставляется на CD диске стоимостью 1000 руб. + пересылка. Оборудование поставляется при заполнении Опросного листа или по подготовленной технологии процесса (проекту). При необходимости Центр оказывает содействие и выполняет работы по проектированию производства с данным видом оборудования. Стоимость проектных работ под конкретный объект производства с предлагаемым оборудованием колеблется от 245 до 320 тыс. руб. Поставляется на CD и бумажном носителе в 2 экземплярах.
Точная стоимость оборудования и проектных работ определяется договором и требуемой производительностью по конечному продукту.
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
 |
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Перейти на тематические страницы раздела:
|
|
 |
|
|
Ссылка на источник при перепечатке или копировании информации с сайта обязательна Консультанты выпуска: С.М. Дрогобыш. к.т.н. горный инженер разработчик, Н.Д.Бычек, к.т.н. горный инженер-геотехнолог, гидрогеолог. К.Н. Коливанов, к.т.н. горный инженер, геолог
|
|
Адрес издания: Астрахань. ул. Желябова, 33 оф. 4-5. тел.+7(8512)732220. 440289. факс +7(8512)440324
|
|
|
Copyright © 2007 Объединенный интернет-центр по сапропелю
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |