|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Центр по сапропелю интенсивно проводит
испытания нового для отрасли насосного оборудования, по мнению многих специалистов которое прочно войдет в технологические процессы как при добыче сапропелей естественной влажности так и при его транспортировке от места извлечения к береговому складу или на переработку. Новое оборудование для добычи и транспортировки сапропеля уже закладывается в бизнес-планы и проекты малых производств. С данными предложениями можно ознакомиться при приобретении CD диска Центра "Технологии добычи и переработки сапропеля миникомплексами". Компактность, простота исполнения, диапазон производительности (до 500 м3/час) и достаточная глубина забора сапропеля (до 15 м) подкупают практически любого хозяйственника ... |
Изобретение относится к составам жидких топливных композиций и способам их
получения. Топливная композиция состоит из 40-65 мас.% мелкодисперсного твердого топлива, 1-20 мас. % стабилизатора и до 100 мас.% водосодержащей жидкой среды, выбранной из группы активный ил и/или осадок, получаемые при биологической очистке сточных вод, сапропель, птичий помет, навоз свиной или крупного рогатого скота, продукты ассенизационных выгребных ям, гидролизный лигнин. В качестве мелкодисперсного твердого топлива топливная композиция содержит угольную или коксовую мелочь, сажу, мелочь нефтекокса, графит, мелочь древесного угля, мелкие отходы производства и использование углеродных электродов или их смеси, а в качестве водосодержащей жидкой среды содержит воду или осадок и/или активный ил, уплотненные в первичных отстойниках станций по очистке .... |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Одной из наиболее важных проблем, требующих скорейшего решения для развития
агропромышленного комплекса, является повышение плодородия почв, следовательно, и урожайности сельскохозяйственных культур. Несмотря на актуальность этой проблемы, в настоящее время производство минеральных удобрений сократилось по сравнению с 1990 г. в 2 раза, при этом доля поставок за рубеж увеличилась с 30 до 80%. На сельскохозяйственных предприятиях Российской Федерации ежегодно образуется около 640 млн т навоза и помета, что по удобрительной ценности эквивалентно 62% от общего производства минеральных удобрений в стране. Страна также обладает громадными запасами сапропеля, ценнейшего сырья для производства органических и органоминеральных удобрений. Эффективным является использование метода производства удобрений с использованием смеси сапропель+навоз. Однако этот огромный потенциал используется не более чем на 25...30%, что объясняется, в основном, отсутствием экономичных и эффективных технологий подготовки жидких и полужидких отходов животных и птицы в качестве органических удобрений. Наиболее перспективной, с точки зрения получения агрохимической (производство удобрений), экологической (обеззараживание и дезодорация) и энергетической (производство топлива и электроэнергии) эффективности, является технология переработки комплексов сапропель+навоз в анаэробных условиях в специальных герметичных реакторах метантенках, выполненных, как правило, из металла. Благодаря деятельности метанообразующих бактерий в бескислородной среде при температуре 39...40 или 53...55°С в реакторе происходит процесс сбраживания смеси сапропеля с навозом с образованием горючего газа, основными компонентами которого являются метан (60..,65%) и углекислый газ (35...40%). Из 1 т навоза влажностью 92% в течение 10...15 суток можно получить около 20 нм3 биогаза с теплотворной способностью 23...25 МДж/нм3. Из этого количества примерно 50% тратится на поддержание заданного температурного режима работы метантенка, остальное составляет товарный биогаз, который можно использовать на нужды хозяйства. Сброженная в метантенке масса представляет собой легкоусвояемое растениями и лишенное возбудителей болезней и семян сорняков жидкое высококонцентрированное органическое удобрение, содержащее макро- и микроэлементы, аминокислоты и фитогормоны, стимулирующие рост растений. Это удобрение применяется на почвах всех типов для овощных, плодово-ягодных, кормовых культур, газонов, цветников, декоративных кустарников и т.п. Особенно эффективно применение сброженных удобрений для корневых и поливочных подкормок овощных и других сельскохозяйственных культур (при 3-...4-разовой подкормке, но не чаще 1 раза в десять дней), при этом урожайность повышается в 2...З раза. В Российской Федерации имеются пять небольших биогазовых установок, работающих на навозе КРС и помете птиц, с метантенками объемом 4...200 м3. Такое малое число действующих установок объясняется, прежде всего, отсутствием у большинства хозяйств необходимого финансирования на их создание. Кроме того. принято считать, что главной составляющей экономической эффективности биогазовой установки является газ метан. Однако это далеко не всегда так, и доминирующей составляющей в получении экономического эффекта, особенно для небольших биогазовых установок, является органическое удобрение. Роль же биогаза начинает возрастать с повышением количества перерабатываемого сырья, что напрямую связано с объемами метантенков. В этой связи биоэнергетические установки для выработки биогаза целесообразно устанавливать на животноводческих и птицеводческих предприятиях с выходом навоза (помета) не менее 50 т в сутки. Однако, учитывая современное экономическое состояние в нашей стране, на таких предприятиях необходимо создавать цехи по производству жидких и твердых органических удобрений с использованием биогазовых установок. Технология получения удобрений заключается в том, что жидкие сапропель и отходы влажностью не менее 89% (сапропель, навоз, помет, растительные отходы и др.) готовятся в сборнике исходного сырья, затем подвергаются центрифугированию для удаления из них таких включений, как пух, перо, щетина, остатки грубых кормов, солома, и стабилизации жидкой фракции по гранулометрическому составу. Твердая фракция подвергается ускоренному компостированию в биоферментаторе и поступает в помещение для расфасовки для ее дальнейшей реализации. Жидкая фракция после центрифуги поступает на анаэробное сбраживание в метантенке, после чего также направляется в помещение для расфасовки. Биогаз, выделенный при сбраживании, накапливается в газгольдере и в дальнейшем используется на собственные и бытовые нужды. Основным оборудованием цеха по производству органических удобрений являются метантенк и центрифуга типа СВД . Техническая характеристика их представлена соответственно в табл. 1 и 2. Центрифуги типа СВД могут использоваться самостоятельно в линиях разделения жидких органических отходов (навоз, помет, дробина и др.) на фракции. Практически все нестандартизированное оборудование цеха, за исключением центрифуги, может быть изготовлено в мастерских хозяйства и смонтировано хозспособом. Цехи по производству жидких и твердых органических удобрений окупаются менее чем за 1,5 года. Так, расчеты показывают, что при создании цеха по производству удобрений производительностью в сутки 1 т жидких удобрений (метантенк объемом 10 м3) и 4 т твердых (биоферментер объемом 40 м3), затраты в ценах 1998 г. составляют около 900 тыс. руб., годовая прибыль 780 тыс., срок окупаемости 1,2 года. Таким образом, наиболее перспективной технологией переработки жидких органических отходов (сапропель, навоз, помет) является технология с использованием биогазовых установок. Вследствие незначительных финансовых затрат на их создание экономически целесообразно создавать при животноводческих и птицеводческих предприятиях цехи по производству жидких и твердых органических удобрений с использованием небольших (объем метантенка до 100 м3) биогазовых установок. Техническая характеристика метантенков
Техническая характеристика центрифуг
В.М. Шрамков,
канд. техн. наук, зав. лабораторией, В.Д. Савин, канд. техн. наук, ведущий науч. сотрудник (ОАО "ВНИИКОМЖ") |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОРЮЧИЙ ГАЗ, ДИЗТОПЛИВО,
БЕНЗИН, МАЗУТ ИЗ САПРОПЕЛЯ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Как один из вариантов получения продукции
переработки сапропелевого органического сырья. Например, при имеющейся характеристике на 1м3 жидкого сапропеля: Влажность - 91% (средняя) Органика - 67,5% (средняя) выход СЖТ составит 31,2 кг в среднем. При дальнейшей переработке (ректификации) можно получить: бензин (при каталитической модификации А-82) - 40% дизельное топливо (цетановое число 50-70) - 30% мазутные фракции - 20% несжижаемые углеводородные газы - 10% При отсутствии коммерческого интереса к какой-нибудь фракции (например. мазута) ее можно направлять в голову процесса на повторную газификацию, а отбирать только нужные фракции. В общем случае можно рекомендовать следующую схему переработки сапропеля указанного состава: - блок подготовки сырья обеззоливание (до 1,5-3%) и сгущение до Т:Ж 40:60 - блок диспергации сапропеле-водной смеси и внесения катализаторов; -реактор-газификатор (для разогрева и дальнейшей газификации используется 5-10% водо-сапропелевой суспензии, назовем его условно СВТ (сапропеле-водное топливо); - блок очистки полученного синтез-газа от сернистых соединений и охлаждения; -реактор синтеза СЖТ (синтетического жидкого топлива) (образование СЖТ - сильно экзотермическая реакция , для нашего случая на 1м3 переработанного исходного сапропеля выделится примерно 111562,8 Ккал в виде горячей воды); - Блок ректификации+блок изомеризации бензина, (пары СЖТ из реактора синтеза поступают на ректификационную колонну, где разделяются на фракции; мазут и соляровая фракция конденсируются и сливаются в приемные емкости, пары бензина поступают в каталитический блок, где октановое число бензина повышается на 8-10 пунктов, после этого бензин конденсируется и сливается в расходную емкость. Производительность установки выбирается таким образом, чтобы запасов сырья хватило лет на 10 работы. В противном случае проектируется модульно-блочная установка, что конечно дороже в проектировании и изготовлении. Работа установки круглосуточная, желательно 330 суток в году (по возможности). Для производительности добычного оборудования 50 м3 и 150 м3 в час требуется 6-7 человек в смену (4 смены), соответственно выход 37,5 тонн и 112 тонн СЖТ в сутки и большое количество тепла в виде горячей воды на сброс. Тепло используется в коммунально-бытовых целях. Расход электроэнергии можно посчитать только при создании рабочего проекта, но по аналогии с другими нашими установками это, приблизительно, 120- 150 КВт/час. При больших объемах в значительных количествах перерабатываемого сапропеля "полетят" металлы: свинец, кадмий, ртуть, цинк. Их надо будет осаждать в процессе газификации. Для этого будет необходим химанализ золы. Сегодня Объединенны Центр по сапропелю рассмтривает вопросы использования сапропеля в качестве сырья для получения вышеперечисленных продуктов. При заинтересованности в инвестировании или совместных исследований такого рода опытно-промышленных производств, или отработки технологического процесса на Вашем предприятии просим связаться с нами для выработки взаимоотношений. Центру любезно помогают авторы настоящей технологии и готовы сокместно приступить к работам с заинтересованными партнерами. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АВТОНОМНЫЙ БИОГАЗОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Автономный биогазоэнергетический модуль БИОЭН-1
Модуль "БИОЭН-1" предназначен для безотходной, экологически чистой
переработки сапропеля и органических отходов сельскохозяйственного производства (навоза, помета, фекалий, твёрдых бытовых отходов, пищевых отходов, растительных остатков) в газообразное топливо - биогаз, конвертируемый далее в электрическую и тепловую энергию, и экологически чистые органические удобрения, лишённые нитратов и нитритов, патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, специфических запахов. Состав оборудования модуля:
2 биореактора-метантенка по 5 м3 каждый;
газгольдер мокрого типа на 12 м3. По желанию заказчика модуль комплектуется: биогазовым теплогенератором мощностью 23 кВт; электрогенератором мощностью 4 кВт; бытовой конфорочной биогазовой плитой; инфракрасными горелками на биогазе мощностью 5 кВт. Технические характеристики:
площадь помещения, отапливаемого БИОЭН-1, составляет от 150 до 200
м2; суточное количество перерабатываемых отходов при влажности 85% - до 1 тонны; количество вырабатываемого биогаза (60% метана - до 40 м3/сутки; количество вырабатываемой электрической энергии - до 80 кВт.ч/сутки; количество вырабатываемой тепловой энергии - до 230 кВт.ч/сутки; количество вырабатываемых органических удобрений - 1 т/сутки; собственные потребности в энергии на поддержание термофильного процесса составляют 30%. Модуль "БИОЭН-1" может собираться в батареи из двух, трёх и четырёх комплектов для обработки сапропеля и отходов: от 50, 75, 100 голов крупного рогатого скота; от 500, 750 и 1000 голов свиней; от 5000, 7500 и 10000 голов птицы. С работой модуля "БИОЭН-1" можно познакомиться на животноводческом комплексе "Поярково" Солнечногорского района Московской области. Выпущено и реализовано в Казахстане и Украине 12 комплектов по два модуля БИОЭН-1. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технология и установка термохимического крекинга
сапропеля и отходов для производства углерода. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Термохимический крекинг - один из современных способов карбонизации
органического сырья, переработки органических полимеров в конденсированное и газообразное состояние. Термохимический крекинг природных органических полимерных и низкомолекулярных соединений относится к числу моделируемых химических способов переработки, позволяющий значительно изменить кинетику протекания процессов карбонизации углеродсодержащего сырья, ускорить массообменные и термодинамические характеристики процесса, получать воспроизводимые параметры продуктов реакций, создавать технологию контролируемого и управляемого процесса. Разработка технологии моделируемого термохимического крекинга растительного сырья является ключевым моментом в создании энергосберегающего непрерывного производственного процесса замкнутого цикла, экологически безопасного для окружающей среды и максимального использования модульного принципа исполнения.... |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Биогазовые установки для сельского хозяйства АО Центр «ЭкоРос». Эта установка была принята к производству АО «Стройтехника - Тульский завод».
Назначение: Индивидуальная биогазовая установка для крестьянской семьи (ИБГУ-1) предназначена для экологически чистой безотходной переработки сапропеля и органических отходов, образующихся на крестьянском подворье (навоз, помет птицы, пищевые и твердые бытовые отходы и т.д.), с получением газообразного топлива - биогаза и экологически чистых органических удобрений, лишенных патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, нитритов и нитратов, специфических запахов. Удобрения: В процессе биологической, термофильной, метангенерирующей обработки сапропеля и органических отходов образуются экологически чистые, жидкие, высокоэффективные органические удобрения. Эти удобрения содержат минерализованный азот в виде солей аммония (наиболее легко усваиваемая форма азота), минерализованные фосфор, калий и другие необходимые для растения биогенные макро- и микроэлементы, биологически активные вещества, витамины, аминокислоты, гуминоподобные соединения, структурирующие почву. Одна тонна таких удобрений по своему эффекту на растение эквивалентна 80-100 т исходного навоза или других органических веществ. Производительность: Суточный объем обрабатываемого сыръя может колебаться от 50 до 200 кг. Суточный объем выделяемого биогаза, в зависимости от объема загружаемого сырья, колеблется от 3 до 12 м3 с содержанием 55-60% метана и полным отсутствием сероводорода. 1 м3 биогаза эквивалентен 0,6 м3 природного газа, 0,7 литра мазута, 0,4 л бензина, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов. Влажность загружаемого сырья не должна быть менее 85% и более 93%. В качестве сырья для непрерывной работы установки с целью получения биогаза и удобрений можно использовать органический сапропель и все органические отходы растительного и животного происхождения, накапливающиеся на крестьянском подворье: навоз, растительные остатки (ботва, травянистые растения, солома, стебли кукурузы, подсолнечника и т.п.). Комплект: биореактор-метантенк объемом 2,2 м3; газгольдер мокрого типа объемом 3 м3; лестница-эстакада; ковш-тележка; ручной подъемник (таль); бак для хранения удобрений. Комплект ИБГУ-1 производится серийно в полной заводской готовности, транспортируется на одном КамАЗе с полуприцепом и рассчитан на эксплуатацию в любых климатических зонах. При экстремальных минусовых температурах окружающей среды с целью уменьшения теплопотерь и удобства эксплуатации биореактор рекомендуется размещать в помещении. Стоимость: без учета газоиспользующего оборудования - 320 тыс. руб. Изготовители: АО Центр “ЭкоРос”, АО “Стройтехника - Тульский завод”, АО “Юргинский машиностроительный завод”, АО “Заволжский авторемонтный завод” Оборудование и технологии можно заказывать централизовано через Центр по сапропелю.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
