|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Центр по сапропелю принимает
заявки 1.
На разработку технологических
процессов сушки сапропеля естественной влажности с целью обеспечения необходимых параметров для гранулирования или фасовки в виде сыпучего продукта. Конечная продукция по технологии: - органическое удобрение в виде гранул - удобрение в виде таблеток для комнатных и балконных цветов, рассады, декоративных насаждений, - органическое сыпучее удобрение - строительная теплоизоляционная и звукоизоляционная межпанельная засыпка - подстилка для КРС Производительность - до 2.5 т/час Стоимость работ: 10-18% от стоимости
комплекса 2. На типовую технологию сушки
сапропеля естественной влажности выполненную на CD с технико-экономическим расчетом процесса, спецификацией оборудования, поставщиками и стоимостью. Стоимость CD диска: 1000 руб. +
пересылка 3. На проектирование цехов сушки сапропеля естественной влажности.
Стоимость - договорная.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для сушки высоковлажных термочувствительных материалов органического
происхождения с влажностью до 80-85% разработана технология сушки, использующая в качестве теплового аппарата комбинированный сушильный агрегат СВТМ. Процесс удаления свободной и кристаллизационной влаги с соответственно постоянной и падающей скоростями сушки проходит в двух ступенях, технологически объединенных в комбинированный агрегат. Это мероприятие совместно с рециркуляцией до 70% отходящих газов обеспечивает оптимизацию процессов сушки в зависимости от текущего состояния материала и приводит к увеличению влагосъема в агрегате до 200 кг/час.м3 (в барабанной сушилке этот показатель не превышает 30 кг/час.м3), минимизации расхода тепла на сушку и уноса пыли и летучих составляющих. Низкое содержание свободного кислорода в теплоносителе за счет разбавления теплоносителя рециркулятом с высоким содержанием паров воды обеспечивает защиту материала от термического окисления. Первая ступень СВТМ представляет собой вертикальную футерованную шахту прямоугольного сечения, внутри которой один под другим установлены тормозящие элементы в виде барабанов. Барабаны вращаются с расчетной скоростью в противоположных направлениях и при вращении самоочищаются. Процесс сушки в первой ступени (в период постоянной скорости сушки) происходит во взвешенно - пересыпающемся слое при попадании материала с одного барабана на другой. Данное свойство особенно важно при сушке мажущихся материалов с высокими адгезионными свойствами. Нагрев материала происходит конвекцией от пронизывающего его газового потока и кондукцией от соприкосновения с конструкцией барабанов, нагреваемыми, в свою очередь, газовым потоком. В качестве второй (горизонтальной) ступени агрегата используется двухвалковая сушилка, валки которой выполнены в виде двух спаренных лопастных шнеков. При работе один валок вращается по часовой стрелке, другой - против. Такой ход валков обеспечивает наилучшее рыхление материала лопастями, частично подбрасывающими его вверх и обеспечивающими наиболее полный его контакт с теплоносителем, который доводит продукт до готовности. Для более равномерного просушивания материала в камере этой ступени могут быть установлены перегородки, удлиняющие путь теплоносителя и улучшающие его теплообмен с материалом. Технологическое оборудование одной линии состоит из следующих основных сборочных единиц: </DIV · бункер - накопитель и скребковый транспортер подачи сырья; · расходный бункер с питателем; · комбинированный сушильный агрегат; · теплогенератор с переходной камерой; · система пылегазоочистки; · пульт системы управления. Функциональная схема участка сушки сапропеля на базе комбинированной сушилки СВТМ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
· Наименование оборудования
1. Горелочное устройство 2. Теплогенератор 3. Вентилятор дутьевой 4. Камера смешения 5. Вертикальная сушилка 6. Тормозящий барабан 7. Горизонтальная валковая сушилка 8. Конвейер винтовой 9. Выход на систему пылегазоочистки 10. Конвейер подачи сырья 11. Приемный бункер сырья с питателем 12. Расходный бункер сырья с питателем |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушка высоковлажных термочувствительных материалов
в т.ч. и сапропеля естественной влажности Назначение: сушка озерных илов естественной влажности (сапропеля)
§ переработка отходов сельскохозяйственных предприятий (птичий помет, навоз)
в сухие органические удобрения с полным обеззараживанием от патогенной микрофлоры, гельминтов и стерилизацией семян сорных растений; § переработка стоков канализации жилых районов после предварительного
обезвоживания с получением удобрений категории «В» (подкормка непищевых, технических культур, лесных насаждений, озеленения городов, рекультивация земель) § сушка стройматериалов (мел, глина, опилки и др.);
§ переработка отходов пищевой промышленности.
§ сушка токсичных стоков промышленных предприятий для дальнейшей
переработки или депонирования. Термическая сушка материалов осуществляется в потоке смеси теплоносителя от сжигания топлива и части отработанных газов с высоким содержанием паров воды (рециркулята). Процесс сушки осуществляется в двух конструктивно объединенных ступенях. Первая ступень обеспечивает постоянную скорость сушки, а вторая - падающую скорость сушки. Разделение процесса сушки на две стадии при обеспечении оптимизации содержания тепла, паров воды и низкого содержания кислорода (до 3%) в теплоносителе, а также оригинальная конструкция первой ступни (падающе-пересыпающийся поток материала при конвективно-кондуктивном теплообмене) обеспечивает удаление влаги без возгонки летучих соединений и без термического окисления составляющих сырья.  Преимущества:
§ снижение металлоемкости и габаритных размеров установки;
§ минимизация потерь тепла и пылеобразования;
§ уменьшение в 3-5 раз массы и объема готового продукта по отношению к
начальному. Область применения:
§ сельское и городское хозяйство;
§ пищевая промышленность;
§ горнорудная промышленность;
§ производство стройматериалов и др.
Результаты применения:
§ ликвидация или значительное сокращение площадей для хранения отходов;
§ экологическое оздоровление окружающей среды;
§ получение прибыли за счет реализации конечного продукта.
Техническая характеристика
§ Начальная влажность исходного сырья 50…85 %
§ Влажность готового продукта 8…30 %
§ Производительность по сырью (влажность 70…75%) до….2500 кг/ч
§ Производительность по готовому продукту (влажность 10…30%) 750 кг/ч
§ Удельный расход по испаренной влаге - тепла 3600…4500 кДж/кг,
электроэнергии 0,07…0,08 кВт·ч/кг § Удельный влагосъем 150…240 кг/(ч м 3 )
§ Температура на выходе сушилки, 0 С материала - 70…90 теплоносителя -
120…170 § Габаритные размеры 3х9х6,5 м
Для переработки органических материалов (сапропеля) сушилка поставляется в двухступенчатом исполнении. За основу технологии сушки сапропеля естественной влажности
принимается технологический процесс сушки по проекту "Сушилка высоковлажных термочувствительных материалов СВТМ" МГТУ им. Н.Э. Баумана |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
