|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОДАЕМ ЛИНИИ ФАСОВКИ И УПАКОВКИ СЫПУЧЕГО И ГРАНУЛИРОВАННОГО САПРОПЕЛЯ
|
|
|
 |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Линия фасовки и упаковки сыпучей продукции в клапанные мешки и их
штабелирования на поддоны
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Состав линии и общие требования к конструкции
Наименование, количество и назначение составных частей
Таблица 1
Наименование
составных частей
| Назначение
| Кол-во
|
1. Дозатор-упаковщик
УПТ-4 (Д)
| Автоматическое дозирование при расфасовке продукта в
клапанный мешок, подсчет количества затаренных мешков,
контроль веса
| 2
|
2. Подформовщик (П)
| Формирование затаренного мешка по форме параллелепипеда для
дальнейшей укладки его на поддон до 15 рядов
| 1
|
3.
Пакетоформирователь
(ПФ) автоматический
МПШ-4
| Автоматическое формирование пакета из мешков (3 мешка в ряд)
на европоддон
(800х1200 мм), выдача пакета по транспортной системе на
операцию чехлонадевания
| 1
|
4. Машина для
надевания чехла (МНЧ)
| Ручное надевание чехла из рулонной термоусадочной
полиэтиленовой пленки на пакет из мешков, автоматическая
отрезка и запайка чехла. Осуществляется двумя операторами.
| 1
|
5. Термокамера
Примечание.
Размеры
термокамеры
позволяют
производить в ней
термообработку
мягких
большегрузных
контейнеров типа
«Биг-бег» с чехлом
из термоусадочной
пленки
| Автоматическая усадка термоусадочной пленки, надетой на пакет и
фиксация пакета с поддоном для удобства дальнейшей
транспортировки и хранения
| 1
|
6. Транспортеры и
рольганги
| Подача заполненного мешка с одного передела на другой (от одного
вида оборудования линии к другому)
| Компл.
|
7. Шкаф управления
| Управление работой линии
| 1
|
8. Пульт управления
| Расположение рабочих органов управления
| Компл.
|
Примечание. Каждая единица оборудования может изготавливаться отдельно.
Конструктивные требования к оборудованию линии
Крепление оборудования линии осуществляется с помощью болтовых соединений и фундаментных болтов
Пневмоприводы соответствуют требованиям ГОСТ 18460-89
Система управления выполняется на основе релейной автоматики, микроконтроллеров и электроприводов и включает в себя систему контроля, блокировки, индикации и сигнализации.
Электрошкаф отвечает исполнению IP54 по ПУЭ. Категория защиты электрооборудования линии по ПУЭ - IP-54
Требования к монтажной пригодности
Оборудование линии должно быть выполнено с учетом монтажно-технологических
требований к изготовлению и поставке по ГОСТ 24444-89. Поставка линии производится в
разобранном виде железнодорожным или автомобильным транспортом.
Масса оборудования, кг, не более- 15 000,0
Средства защиты. Требования
Климатическое исполнение - УХЛ 4 ГОСТ 15150-79
Противокоррозионная защита поверхностей оборудования от воздействия внешних факторов окружающей среды на период эксплуатации, транспортирования и хранения обеспечивается применением лакокрасочных, металлических и неметаллических покрытий. Лакокрасочные и другие покрытия должны быть устойчивы к воздействию сыпучих материалов по ГОСТ 7885-86Е.
Требования к виду и составу запасных частей
Составные части линии имеют групповое исполнение. В комплект поставки входят:
- линия - 1 шт.
- комплект быстроизнашивающихся запчастей - 1 компл.
- сборочные чертежи основных сборочных единиц и
быстроизнашивающихся деталей - 1 компл.
- схемы электрические принципиальные - 1 компл.
- схемы пневматические принципиальные - 1 компл.
- эксплуатационная документация на линию
по ГОСТ 2.601-86 (паспорт, инструкция по
эксплуатации и техническому обслуживанию,
паспорта на комплектующие изделия) - 1 компл.
Техническая спецификация
Упаковываемый продукт - сыпучая продукция
Вес заполненного мешка - 20 - 50 кг
Вид мешка - клапанный, полиэтиленовый, или бумажный с шириной клапана 130 мм
Размеры мешка, мм: бумажные - 840х400х130 полиэтиленовые - 800х400х130
Производительность линии, годовая - 750000 мешков
Время эксплуатации линии в год при односменной работе - 1920 часов
Режим работы линии - непрерывный
Точность дозирования по весу - 0,5 %
Наличие аспирационных фланцев - имеются
Размеры пустого поддона - 8001200145 мм для “тройника”
Материал поддона - дерево
Вид укладки мешков на поддон - “тройник”
Количество рядов мешков на поддоне - до 15
Высота пакета с учетом поддона - макс. 2250 мм
Производительность дозатора, не менее - 180 мешков/час
Пропускная производительность машины для
надевания чехла и термокамеры, не менее - 12 пакетов/час
Вид пленки - полиэтиленовая рукавная термоусадочная рулонная
Толщина пленки - 200 мкм
Расход пленки на один пакет - 2,0 кг
Напряжение питания - 380/220 В, 50 Гц
Напряжение цепей управления - 24 В, 00 Гц
Установленная мощность (общая) линии - 90 кВт
(в том числе термокамера на 15 рядов - 71 кВт, МНЧ - 2,2 кВт, УПТ-4 - 0,3 кВт)
Габаритные размеры линии, мм, не более - определяются при компоновке оборудования на
существующих площадях
Сжатый воздух систем управления
Давление технологического сжатого воздуха - 0,4 - 0,6 МПа
Расход сжатого воздуха на линию - 30 м3 /ч
Примечание: Исполнительные пневмоустройства и пневмооборудование - фирма “Камоцци”
Способ дозирования - весовой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
|
Анимационный фильм:
- линия в работе
|
|
|
 |
|
|
|
|
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
Стабильность параметров и
характеристик линии обеспечиваются
при следующих условиях:
- отклонение параметров питающей
электросети от номинальных значений
- по ГОСТ 13109-87;
- диапазон температуры окружающего
воздуха - от 0С до + 40 С;
- относительная влажность - 65 %
при 20 С.
МОНТАЖ ЛИНИИ У ЗАКАЗЧИКА
Монтаж проводится силами
“Заказчика”, пуско-наладочные
работы осуществляет “Исполнитель”.
Монтаж проводится в соответствии с
требованиями монтажа (см. паспорт на
линию).
Электро- и пневморазводки внутри
помещения осуществляется по месту в
соответствии с привязочным чертежом.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ
Напряжение на линию подается от
общего электрического выключателя.
Каждый элемент (вид оборудования)
линии имеет свой выключатель. То же
с пневмопитанием. Кроме того, линия
имеет ряд блокировок, которые
контролируют состояние
оборудования на различных
переделах. Существующая система
сигнализации и индикации наглядно
показывает оператору техническое
состояние и работоспособность линии.
На патрубок дозатора рабочий
надевает клапанный мешок, после
чего автоматически происходит
включение дозатора в работу. Идет
процесс наполнения мешка. По
достижении заданного веса (задается
на контроллере) дозирование
прекращается и мешок автоматически
сбрасывается на транспортер. По
транспортеру мешок попадает на
подформовщик, где мешку придается
плоская устойчивая форма, годная
для пакетирования.
С подформовщика мешок попадает на
пакетоформирователь, где
автоматически собирается паллета на
европоддоне. Поддоны подаются
вручную. Количество слоев задается
на контроллере.
После пакетоформирователя паллета
поступает на операцию
чехлонадевания (МНЧ), где
происходит надевание чехла из
термоусадочной пленки на пакет
(вручную), автоматическая отрезка и
запайка чехла. После
чехлонадевающей машины по
команде оператора паллета подается
по рольгангу в термокамеру, где
автоматически, происходит усадка
пленки и вывод паллеты из
термокамеры. Готовая паллета с
помощью вилочного погрузчика
транспортируется на склад готовой
продукции. Температура в
термокамере поддерживается и
регулируется с помощью контроллера.
|
|
|
Дозатор-упаковщи
к УПТ-4 (Д)Видеофильм
оборудования
в работе
|
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подформовщик
мешковВидеофильм
оборудования
в работе
|
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина
надевания чехлаВидеофильм
оборудования
в работе
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Видеофильм оборудования в
работе
|
|
|
|
|
 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
|
|
УСЛОВИЯ ПЛАТЕЖА и сроки выполнения
работ
Условия платежа: предоплата 70% и
30% после изготовления оборудования.
Сроки изготовления линии - по
согласованному с «Заказчиком» и
«Исполнителем» графиком (отражается в
договоре на выполнение работ).
6.3. Возможно поэтапное выполнение
работ по отдельным договорам.
Гарантийные обязательства и объем
поставки
Исполнитель гарантирует нормальную
работу оборудования при правильной
его эксплуатации в течение 12 месяцев,
но не более 18 месяцев со дня поставки
оборудования. Отгрузка
оборудования производится
самовывозом Заказчика.
ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ
Для проведения расчетов затрат на
таможенные процедуры сообщаем:
Полное наименование товара -
Полуавтоматическая линия по упаковке
технического углерода в клапанные
мешки и штабелированию их на
европоддоне в термоусадочную пленку
Международный код товара (код ТН
ВЭД) - 8422400008
Поставка оборудования: по письму в
адрес Центра по сапропелю
|
|
|
СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Стоимость оборудования составляет (в тыс. руб.)
Наименование
оборудования
| Стоимость одной
единицы
| Предлагается к
установке
| Общая стоимость
|
Примечание
|
Упаковочный
полуавтомат
УПТ-4
Площадка
обслуживания
упаковочных
полуавтоматов
Выводной
транспортер от
упаковочных
полуавтоматов
(длиной 4 м)
Подформовщик
мешков
Машина
пакетоформирую
щая
(пакетоформиров
атель) МПШ-4
автоматическая
Машина для
надевания чехла
из
термоусадочной
пленки (МНЧ)
Термокамера до
15 рядов
| 600,0
90,0
200,0
1460,0
4100,0
3200,0
2840,0
| 2
1
1
1
1
1
1
| 1200,0
90,0
200,0
1460,0
4100,0
3200,0
2840,0
|
Возможно
изготовление
“Заказчиком”
|
Дополнительное
оборудование:
- промежуточный
рольганг
- промежуточный
транспортер
|
210,0
90,0
|
1
1
|
210,0
90,0
|
|
Всего стоимость оборудования: 13 390,0 тыс. рублей (тринадцать миллионов триста
девяносто тысяч рублей). НДС не облагается. Цены на июнь 2007 г. Уточняйте перед
заказом.
Выполнение пуско-наладочных работ - 15% от стоимости оборудования.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
Термокамера
Видеофильм
оборудования
в работе
|
|
 |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
Линия фасовки и упаковки сыпучей продукции в мягкие
контейнеры
Состав и основные технические характеристики установки УЗМК
| Наименование показателей
| Норма
|
1.
| Состав основных узлов изделия:
|
|
1.1.
| Затвор гравитационного питателя
| 1 шт.
|
1.2.
| Узел раздува воздухом полиэтиленового вкладыша контейнера
| 1 шт.
|
1.3.
| Устройство для заполнения мягкого контейнера
| 1 шт.
|
1.4.
| Каретка подъема контейнера с приводом
| 1 шт.
|
1.5.
| Запорно-регулирующая аппаратура
(Пневмо-электрооборудование)
| 1 шт.
|
1.6.
| Площадка обслуживания с ограждением
| 1 комплект
|
2.
| Основные технические характеристики установки
|
|
2.1.
| Объем мягких большегрузных контейнеров, м3
| от 1,0 до 2,0
|
2.2.
| Тип применяемого контейнера, количество лямок: две или
четыре, наличие вкладыша, размеры, мм
| Указывает «Покупатель»
|
2.3.
| Производительность, контейнеров в час, не менее
| 10
|
2.4.
| Пределы взвешивания, кг
| 300-2000
|
2.5.
| Точность взвешивания, % (от НПВ)
| ± 0, 5
|
2.6.
| Давление сжатого воздуха, МПа
| 0,4-0,6
|
2.7.
| Расход сжатого воздуха, м3/ч
| 15,0
|
2.8.
| Напряжение питания
| 380/220 В,
50 Гц
|
2.9.
| Напряжение цепей управления
| 24 В, 00 Гц
|
2.10.
| Общая потребляемая мощность, кВт, не более
| 6,0
|
2.11.
| Степень защиты электрооборудования
| IP54
|
2.12.
| Климатическое исполнение
| УХЛ-4
|
2.13.
| Режим работы
| круглосуточный
|
2.14.
| Материал установки, соприкасающейся с продуктом
| нержавеющая сталь
|
2.15.
| Наличие аспирационных фланцев
| имеются
|
2.16.
| Потребность в аспирационном воздухе
| 1000 м3/ч при разряжении 0,01
бар
|
2.17.
| Габаритные размеры установки (с выдвижной площадкой), не
более, мм
высота
длина
ширина
|
4600
4000
2000
|
Стоимость изготовления линии по заполнению МКР составляет 2080 тыс.руб., НДС не
облагается, см. гл 26.2 НК РФ, в том числе: установка УЗМК - 980 тыс.руб., цепной
конвейер-накопитель - 80 тыс.руб. . за 1 пог. метр (длина в нашем примере 10 метров).
Длину конвейера определяет Заказчик, минимальная длина 4 метра для одного МКРа.
Магазин подачи пустых поддонов МПП-10 - 300 тыс.руб., НДС не облагается. Цены на июнь
2007 г. Уточняйте перед заказом.
Срок изготовления - в течение 3-х месяцев после 70% предоплаты.
Если продукт достаточно легкий, то можно докомплектовать линию подъемным вибростолом
(стоимостью 250 тыс.руб., НДС не облагается, см. гл 26.2 НК РФ) для увеличения веса
заполненного МКР и соответственно уменьшению стоимости тары (МКР) при
перевозке-продаже готовой продукции.
Так же Вы можете заказать установку УЗМК (ее стоимость указана выше) без конвейера и
магазина подачи пустых поддонов, и контейнеры забирать погрузчиком на поддоне или за
лямки.
По желанию Заказчика выполняются пуско-наладочные работы, стоимость которых
определяется дополнительным соглашением или договором (от 10% от стоимости
оборудования).
Доставка оборудовании - самовывоз Заказчиком или ж/д контейнером за счет Заказчика
на основании счета-фактуры, оформленной в соответствии со ст.169 НК РФ и накладной
унифицированной формы.
Гарантийный срок на оборудование устанавливается 12 месяцев со дня ввода в
эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки оборудования, при соблюдении
условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Поставка оборудования: по письму в адрес Центра по сапропелю
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
 |
|
|
|
|
Видеофильм оборудования в работе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка
УЗМК-4 Видеофильм
оборудования
в работе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принцип работы УЗМК в комплекте с
магазином подачи пустых поддонов и
выводным цепным конвейером-накопителем
(почему цепным? Ленточный не
выдерживает таких тяговых усилий).
Магазин подачи пустых поддонов рассчитан
на 10 штук (размер стандартного
европоддона может быть 800х1200 мм;
1000х1200 мм и задается в Техническом
задании).
Управление установкой осуществляется со
шкафа управления, находящегося на
площадке обслуживания. В магазине
подачи поддонов погрузчиком загружено
10 пустых поддонов. Упаковываемый
продукт поступает в установку УЗМК из
бункера-накопителя самотеком (или
шнеком).
Оператор подвешивает мягкий контейнер за
грузовые лямки на крюки подвижной
каретки с механизмом взвешивания (3
тензодатчика) и закрепляет горловину на
наполнительном патрубке специальным
хомутом. Производится раздув сжатым
воздухом полиэтиленового вкладыша
контейнера (если МКР ламинированный, то
раздувать его не нужно).
Оператор нажимает кнопку «подача
поддона» и автоматически из магазина
поддонов выходит один пустой поддон и
останавливается точно под установкой
УЗМК (по датчику положения).
После этого оператор нажимает кнопку
«ПУСК» на шкафе управления, каретка
установки поднимается в верхнее рабочее
положение (т.е. на весу), открывается
затвор гравитационного питателя,
подающий продукт в контейнер. Цифровое
значение массы затаренного продукта
можно наблюдать на дисплее весового
терминала шкафа управления.
При достижении заранее заданной массы
(преддоза) затвор автоматически
прикрывается. Продолжается затаривание
продукта с уменьшенной эффективностью.
После достижения необходимой массы
продукта в контейнере затвор закрывается,
каретка с контейнером перемещается вниз,
на поддон, который находится на выводном
цепном конвейере.
Оператор освобождает горловину
контейнера от зажима, снимает лямки
контейнера с грузовых крюков, после чего
заполненный контейнер на поддоне
сдвигается конвейером-накопителем на
одну позицию вперед и одновременно из
магазина поддонов выходит следующий
пустой поддон к месту упаковки. Установка
готова к повторению цикла.
Когда конвейер-накопитель будет заполнен
полностью затаренными МКР на поддонах,
(например, для 10-ти метрового конвейера
это примерно 5-6 МКР) и УЗМК заполнит
еще один МКР, то необходимо будет снять с
конвейера-накопителя вместе с поддоном
МКР - первый с противоположного конца от
УЗМК, чтобы освободить место для
заполнения следующего МКР.
Состав поставки оборудования,
необходимого для фасовочной линии:
· магазин подачи пустых поддонов -
МПП-10
· установка заполнения мягких
контейнеров - УЗМК -4
· конвейер-накопитель цепной -
приводная, натяжная и промежуточные
секции (длину указывает Заказчик в
Техническом задании).
Шкаф управления линией располагается на
площадке обслуживания УЗМК, в котором
расположена вся пусковая аппаратура,
управляемая микроконтроллером, т.е. это
полностью наша сборка и поставка. Вам
необходимо будет подвести к нему питание
380В, а мощность согласовывается при
составлении Технического задания. По всей
линии разводка уже произведена нами, в
контроллере записана программа (входит в
комплект поставки). Таким образом, мы Вам
поставляем линию для работы которой
необходимо будет подвести воздух 0,4-0,6
МПа (две точки ввода), аспирацию
подключить к нашему фланцу на УЗМК
(одна точка ввода), и питание 380В (одна
точка подвода). К линии прилагается
пневматическая, электрическая схемы,
чертеж общего вида, план фундаментных
отверстий. В нашем оборудовании
применяются комплектующие изделия
ведущих зарубежных и отечественных
фирм (Camozzi, Festo, Siti, Mitsubishi, Vega,
ABB, Метра, Сенсор, Приводная техника и
другие). Для более точного тех.задания
нам необходимо знать физические свойства
продукта: плотность, электропроводность,
пожаро-взрывоопасность.
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОДАЕМ ГРАНУЛЯТОРЫ САПРОПЕЛЯ ОТ 200 ДО 7000 кг/час
|
|
|
ГРАНУЛЯТОР САПРОПЕЛЯ НА БАЗЕ МЯСОРУБКИ W-160 DN
Используется для дробления и гранулирования органических сапропелей с
незначительными инородными примесями грансоставом не более 2 мм.
Влажность материала гранулирования: 54-64%.
Размеры:
- длина
| 1.370
| мм;
|
- ширина
| 900
| мм;
|
- высота
| 1.360-1.500
| мм.
|
Комплектуется в линиях с прерывным циклом работы. Может поставляться
отдельно и в линии совместно с бункером загрузки, оборудованием сушки и
фасовки.
Технические данные:
· диаметр пропускного щита - Ш160 мм;
· пропускные щиты с отверстиями - Ш3, Ш5, Ш10, Ш14, Ш20 мм;
· производительность приблизительно - от 350 до 7.000 kг/ч;
· емкость погрузки воронки - 260 dм3;
· мощность двигателя - 18,5 kW;
· вращения двигателя - 1.460 вращ./ мин.;
· электропитание - 380V, 50Hz;
· вес - 830 кг.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
ГРАНУЛЯТОР НА БАЗЕ МЯСОРУБКИ тип W-130 CN
Используется для гранулирования органических и глинистых сапропелей с влажностью
54-64% и зольностью до 45%.
Размеры:
- длина
| ~975
| мм;
|
- ширина
| 650
| мм;
|
- высота
| ~1.040
| мм.
|
Технические данные:
· диаметр пропускного щита - 130 мм;
· пропускные щиты с отверстиями - Ш3, Ш5, Ш8, Ш10, Ш14, Ш20 мм;
· производительность приблизительно 1.200-3.500 kг/ч;
· емкость погрузочной воронки - 60 кг;
· мощность двигателя - 7,5 kW;
· электропитание - 380V, 50Hz;
· вес - 350 кг.
|
|
 |
|
ГРАНУЛЯТОР Волчок Я2-ФЮ2Ж
Предназначен для гранулирования не в полную смену сапропеля влажностью от 54%
до 64% без инородных включений.
Зольность сапропеля - не более 34%.
Широкая горловина, различные направления навивки питающего и рабочего шнеков,
коническая форма рабочей камеры, повышенная износостойкость режущего
инструмента обеспечивают качественное измельчение сырья. Высота загрузочного
бункера позволяет производить загрузку как с помощью грузоподъемных устройств,
так и вручную. Производительность в час при решетке с отверстиями диаметром 3 мм,
кг 1000
Установленная мощность
| 7,5 кВт
|
Производительность
| 1000 кг/час
|
Номинальный наружный диаметр решетки
| 130 мм
|
Объем бункера
| 250 л
|
Габаритные размеры
| 1170х646х1360 мм
|
Масса
| 460 кг
|
Центр по сапропелю поставляет оборудование отдельно или в комплексе с бункером
затаривания или с грузоподьмным устройством.
Оплата - предварительная.
Отгрузка - самовывоз или доставочно-транспортной компанией по указанному адресу.
Сроки поставки - до 3 недель с момента оплаты заказа на расчетный счет
Установленная гарантия и инструкция по применению.
|
|
|
 |
|
|
|
 |
|
|
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
Адрес издания: Астрахань. ул.
Желябова, 33 оф. 4-5.
тел.+7(8512)732220. 440289.
факс +7(8512)440324
|
|
|
Ссылка на источник при перепечатке или копировании информации с сайта обязательна
Консультанты выпуска: С.М. Дрогобыш. к.т.н. горный инженер разработчик, Н.Д.Бычек, к.т.н. горный
инженер-геотехнолог, гидрогеолог. К.Н. Коливанов, к.т.н. горный инженер, геолог
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
